台湾凯柏CPV-B 系列#40 立式硬轨加工中心机产品特色： 1、高效稳定的硬轨设计。 2、计算轨道跨距，分散加工时产生的震动。 3、铸件内部油路温度冷却分配装置。 4、三轴螺杆直结传动。 5、轨道滑动面贴覆耐磨片搭配精密铲花。 6、为模具加工全方位首选。

  台湾凯柏CPV-B 系列#40 立式硬轨加工中心机产品特色： 台湾凯柏CPV-B 系列#40 立式硬轨加工中心机为高泛用性机种，可提升厂内机台使用效率；三轴硬轨设计提供优越的稳定性，整体结构采用高级铸铁材质，经热处理消除内应力，确保最佳刚性精度持久性。

  星合公司自主研发生产的高精度磨齿机，可以磨削出高精度的静音齿轮，磨齿精度达到一级，成功实现三截面扭曲修形功能，在新能源汽车、机器人、国防等诸多领域实现国产替代进口

  铣镗类机床由于其高精度、重切削的要求，各厂家在立柱、床身、导轨、工作台等部件及机床的总体设计制造中高度关注其刚性和动态稳定性。镗头箱在立柱上的安装方法多倾向于中持式，较侧挂式具有更合理的力学特性和更高的刚度

  立式坐标镗床SV125，X/Y/Z轴行程2000/1400/1000mm，工作台尺寸1250×1800mm，最高转速10000r/min。机床关键大件采用高牌号铸铁材料，并进行了人工时效与自然时效处理。整机进行了轻量化设计，在满足机床刚性的同时，也具备较好的动态性能。SV125机床整机配置高精度温度传感器，实时监控关键位置气温变化，为高精度加工提供温控指导

  韩国迪恩机床拥有基于人性化的数字化转型技术的人机一体化智能系统解决方案，迪恩机床的数字孪生技术也在持续发展和成长中，具备的优势包括通过虚拟验证将风险降低和缩短机床设置时间。达到减少电机功耗，能源减排，降低维护成本的目的

  中国人“并没有像德国人有时所说的那样改变”，中国与工业界人士打交道的方式也没有过大变化。这家来自巴登-符腾堡州的企业感受到了上海与西安两地政府的友好对待。该公司在中国有两个生产基地，其中较大的一个位于西安，目前正在扩

  BA space3有着超大的工作空间，X/Y/Z轴行程为3000/1800/875毫米，非常适用于加工如电池壳体、前后车身结构件等新能源汽车的大尺寸零件；BA W03-22大多数都用在加工汽车、医疗领域的小尺寸、高精度零件，例如汽车刹车主缸、节气门阀体以及医疗骨科植入物等

  ⽆论是汽⻋⼯业还是精密制造领域，德国巨浪FZ 15 W precision+ ⾼精度⽴式加⼯中⼼都可以微⽶级的加⼯精度实现您的⽣产意图。新款 FZ 15 W precision+ 采用直线电机驱动 ，显著缩短加⼯节拍并实现卓越的⼯件表⾯加⼯品质

  “一机多用”是 Starrag Heckert T 系列所遵循的设计理念，紧凑型加工中心 T 系列 Heckert T55 五轴卧式加工中心。配置专用旋转驱动装置，是对商用车、农用机械和工业应用中使用的驱动元件进行多任务整体加工的理想选择，承重可达 700 kg。可以在单台机床上进行多种功能的加工操作，比如车削、铣削、钻孔、插铣齿、齿成型加工等

  在高生产环境中工作时，刀具寿命通常是头等大事。在某一些程度上，你拥有最好或最贵的刀具并不重要；更重要的保持一致的寿命，防止造成零件损坏，但问题是怎么来实现这一点？

  黄鹄（浙江）精密机床有限公司成立于2021年，是一家集机床设计研发、生产、销售和工业服务为一体的高端设备制造企业，是专注于五轴科学技术研发，致力于做好高端工业母机的国家级高新技术企业，自研转台、铣头和主轴三大核心零部件。公司设计制造立卧式五轴联动加工中心及核心部件，服务于国防、航天航空、新能源、医疗器械及半导体等领域

  X/Y/Z行程700/600/500mm，流量 28L/min，喷头数量6，喷头切换时间1s，工作所承受的压力在0～50MPa范围内可程序控制，高柔性，六轴六自由度，一次性清洗六个面，适用于复杂零件，定位精度0.05mm，喷枪切换只需1s，X/Y/Z轴快移速度48m/min，自动变速器阀板节拍65s左右

  机床有6个数控轴，X/Y/Z行程1200/1200/860mm，U/V/W轴旋转角度±110°/360°/±190°，X、Y、Z最大速度30m/min，X、Y、Z轴重复精度0.02mm，U、V、W轴重复定位精度≤20，主轴最高转速30000r/min。五轴联动，可实现曲面型腔的一次加工，可复合锯切，浮动去毛剌，铣削等功能

  以锯带铣，板材专用，最大锯切厚度100mm，最大锯切宽度700mm，料尾长度200mm，材料长度2500mm。采取了液压油缸夹紧方式，液压螺旋排屑器方式，成品表面粗糙度Ra≤12.5。自主研发切割防夹装置，避免切割过程卡锯片，延长锯片寿命。配置工件在线智能检测系统，精确控制进给行程，提升工作效率

  钻孔范围Φ16～150mm，最大钻孔深度10000mm，采用内排屑加工圆柱形深孔的专用设备，可根据工件的长短选用不同的装夹方法；夹紧锥与四爪卡盘、授油器采用主轴式结构承重大，旋转精度高，床身导轨采用适用深孔加工的双矩形导轨承载能力大，导向精度好，导轨经过淬火处理耐磨性更高

  钻孔直径Φ3～Φ30mm，最大钻孔深度1000mm，X/Y/Z轴行程1200/1000/500mm，滑枕旋转角度+15°～-25°，主轴最高转速6000r/min。ZJR系列六轴数控深孔钻床是一种以深孔钻削为主，兼铣削功能于一体的机床。运动部件采用高精度，滚珠丝红、滚柱线性导轨，实现了机床运动中的高精度定位

  最大加工孔径Φ70mm，最大加工长度700mm，最大钻孔深度700mm，工件最兰直径Φ200mm。机床采用倒立式结构，刀具短，排屑方便；采用自主知识产权的TCP控制管理系统，刀具监控保护功能，工件采取了液压夹紧

  镗孔直径范围Φ200～Φ530mm，镗孔深度范围500～3000mm，工件夹持范围Φ220～Φ650mm，适用各种液压油缸、汽缸等精密管件的刮削滚光组合加工，其加工孔径精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度滚压后可达Ra0.1～0.4。机床床体采用铸造结构，双矩形导轨，导轨宽度755mm

  工作直径Φ3500mm，工件长度3000/5000/6000mm，丝束宽度6.35mm，张力范围0～6N。采用卧式布局，机器人带动铺丝头运动实现纤维丝束铺放动作，可实现9轴控制，可配置2束、4束、8束圆盘型铺丝头，用于回转类、梁类复材构件自动铺放